Террасная доска полимерная производство. Производство террасной доски – какое нужно оборудование? Особенности производства композитной доски

Хотите иметь прибыльное дело на строительном рынке? Откройте свое производство террасной доски. Вы думаете это сложно и неизвестно, когда окупится? Взвесьте все за и против.

Для начала нужно разобраться в этом деле и ознакомиться с уже существующими предложениями. Террасную доску легко «найти» глазами. Среди привычных напольных покрытий (паркет, доска, ламинат, плитка) она отличается своими бороздками на внешней стороне, напоминающие вельветовую ткань (вспомните брюки «в рубчик»). Сделано это не просто для внешнего эффекта, а согласно научным тестам предупреждает скольжение.

Разные виды террасной доски. Выделяют ее из других строительных материалов характерные бороздки по бокам.

Виды террасной доски различают согласно применяемому материалу. Они бывает:

• из массива (в основе лежат породы влагостойких, прочных и редких деревьев);
• композитные (свое название получили от смешивания двух компонентов: измельченной древесины и полимеров).

Разницу, как вы видите, между ними определить не сложно. Для массивной доски берут дуб, лиственницу, красное дерево или другие прочные виды. А смешанный вид получают искусственным путем соединения разных материалов с помощью производственной линии.

Технология производства

Для производства террасной доски следует применять 3 ключевые составляющие:

1. Специализированные частички размельченной древесины;
2. Искусственные либо органические термопластичные полимеры или же их консистенции;
3. Совокупность особых модификаторов, предназначенных для усовершенствования потребительских и технологических качеств изначальной консистенции и готовой доски.

И что весьма важно — такая доска пригодна к переработке. А следовательно, декинг из композита пригоден к переработке и формированию новых изделий из прежде примененных и использованных вами материалов.

Если материал планируется выпускать из натурального массива необходимо знать:

1. Какая порода дерева подходит лучше всего (чаще всего это или хвои);
2. Как термически обработать, чтобы качество было вашей визиткой;
3. Как добиться фактуры доски;
4. Чем покрывать, чтоб не навредить экологии и здоровью покупателей.

На данный момент наиболее популярными производителями являются:

• Holzdorf (Украина) — просты в укладке, не требуется дополнительная обработка и особенное обслуживание;
• Bruggan (Бельгия) — достоинствами являются высокое качество, длительные сроки использования, прочность, а также разнообразие цветовой палитры доски;
• Mirradex (Малайзия) — этот производитель дополнил состав новыми материалами, которые не требуют специального ухода, такие доски не боятся плесени и грибка, следовательно, может прослужить Вам долгие годы;
• SunDeck (Турция) — из-за своего состава с полипропиленом, даже от действия неблагоприятных погодных условий, доска не будет сохнуть, трескаться и деформироваться.

Самостоятельное изготовление

Если вами принято решение изготавливать данную продукцию самому, то следует учесть:

1. Самостоятельно можно запустить свое производство только из цельного дерева;
2. При отсутствии навыков столярного дела – стоит взять несколько уроков;
3. Закупить необходимые материалы и станки.

Виды террасных досок. В России не такое большое разнообразие, так что есть куда расти

Начинающие и опытные производители террасной доски, при продвижении собственного дела, руководствуются такой последовательностью:

1. Выбрать определенного типа древесину (в идеале – хвойную);
2. Покрыть доску грунтовкой (глубоко проникнув, она защитит дерево от гниения и насекомых);
3. С внутренней стороны сделать канавки, которые помогут доске сохранить первоначальный вид при любых капризах погоды;
4. Нанести «фирменный узор» (сделать неглубокие рельефные канавки, благодаря которым ногам не будет скользко даже в ливень);
5. Обработать паром (проявится цвет и станет прочнее).

Типичная линия для производства состоит из следующих 7 частей:

1. Дробилка — перемалывают материал вплоть до необходимых объемов;
2. Дозатор — четко вывешивает все компоненты;
3. Сушилка — просушивает размельченный материал;
4. Смеситель — смешивает все составляющие;
5. Экструдер;
6. Шлифовальная машина — придаёт окончательному изделию конкретную степень гладкости и шероховатости;
7. Станок для выполнения тиснения.

Изделие готово к монтажу, окончательной шлифовке и, по желанию клиента, покраске, покрытию лаком или маслом для дерева.

Производство покрытий из ДПК

Современный рынок предлагает заменить привычную деревянную доску альтернативной. Ученые, путем смешивания дерева и полимеров, изобрели новый вид напольного покрытия – древесно-полимерный композит. Производство покрытий из ДПК технологически отличается от самостоятельного. Оно дороже с финансовой стороны, поскольку необходимы специальные машины и сырье.

Этапы работы:

1. С помощью дробилки измельчить дерево или отходы из него;
2. Тщательно высушить.

С помощью установки, напоминающей миксер, смешать необходимые компоненты:

• сухой порошок из дерева;
• пластик;
• химические компоненты;
• красители.

На этом этапе производства присутствие человека останавливается. Следующую техническую часть продолжают машины. Далее доска сформируется, отшлифуется и на выходе вы получите готовую к продажам продукцию. Ее плюсы:

1. прочна;
2. вынослива;
3. не боится солнца, дождя, воды, мороза;
4. не трескается;
5. безвредная;
6. легко чистится;
7. не нужно красить;
8. великолепно смотрится;
9. не меняет форму и цвет;
10. долго служит;
11. применяется как напольное покрытие, ограждение, внешняя стена.

Количество вариантов использования покрытий из ДПК настолько велико, что только дизайнеры помогут и подскажут, как и где применить этот материал, если трудно определиться самому.

Реализовывать можно не только в разгар сезона, но и зимой, т. к. доска служит отделкой для комнат квартиры

Вы легко сможете реализовывать данную доску даже в зимнее время, когда приостанавливаются все внешние строительные работы. Благодаря своей чистой формуле, подходит на крытые балконы, лоджии и даже в прихожие. Также используются на детских игровых площадках.

Минусом является цена. Качество продукции повышает необходимость закупать полимеры высшего качества. Но нельзя забывать, что при такой цене, окупаемость покрытий из ДПК будет хорошей. Учитывая срок службы (составляет 10 – 40 лет, в зависимости от производителя и качества сырья) – стоимость себя оправдывает. К тому же, спрос постоянно растет.

Линии для производства доски

Популярность товара повышает спрос на оборудование для производства штакетника и террасной доски. Если у вас нет ограничений с финансовой стороны, то целесообразным будет закупить линию с полным циклом. Это сведет к минимуму применение человеческого труда. При таком производстве у вас будут машины, которые:

• Сделают из дерева практически муку;
• Отмеряют, взвешивают и точно дозируют все задействованные в производстве компоненты;
• Просушивают муку;
• Тщательно перемешивают все до однородного состояния;
• Приготавливают гранулы;
• Расплавляют, формируют и под давлением выдают доску;
• Шлифуют, охлаждают, нарезают;
• Наносят «рисунок».

Действующая линия по производству покрытий из ДПК

Как вы уже поняли, данное производство интересно тем, что все происходит в постоянном движении. Продавцы линий оборудования предлагают усовершенствованные станки. Они компьютеризированные, что позволяет легко управлять процессом и добиваться высокого качества террасной доски.

Производство из готового сырья

Если нет денег на полный цикл, вам предложат оборудование, которое поможет начать собственное производство с минимальными затратами. Можно обойтись без станков, которые измельчают, просушивают и смешивают. Вы покупаете готовые гранулы (в их состав уже входит все необходимое для формирования доски). Тогда остается приобрести только те машины, которые сформируют продукцию и приведут к конечному результату. Преимущества такого подхода:

• Экономит ваше время и деньги;
• Помогает развивать собственное дело постепенно;
• Позволяет варьировать при покупке станков (брать необходимый минимум или б/у, убедившись при этом в исправности);
• Выпускать продукцию средней себестоимости, которая быстрее окупится.

Большой выбор, широкие возможности помогут произвести товар хорошего качества с небольшими затратами. Об этом задумываются повсюду. Террасная доска российского производства ничем не отличается от такой же, изготовленной в Европе. Никто не желает терять своего покупателя. Современное производство палубной доски требует постоянного усовершенствования оборудования для ее изготовления. От этого зависит качество. Производителям необходимо при минимальных затратах не потерять качество и не испугать покупателя ценой изделия.

Наименование декинга	Стоимость
Террасная доска Twinson из ДПК (Бельгия)	от 2 905,00 руб.
Террасная доска ECO (Россия)	от 1 850,00 руб.
террасная доска Корона Exotic Ипе Табако	от 6 486,00 руб.
Террасная доска Terradeck Deckron	от 237,00 руб.
Террасная доска Terradeck Evo	от 285,00 руб.
Террасная доска CM Decking Natur Рябина	от 810,00 руб.
Террасная доска Dumadeck	от 3 990,00 руб.
Террасная доска Dumadeck Полнотелая рифленая	от 2 430,00 руб.
Террасная доска Dumadeck	от 3 990,00 руб.

Строительный рынок всегда будет на пике популярности. Новинки, которые он предложит, будут вызывать интерес. Производство террасной доски хорошо для продвижения собственного дела тем, что благодаря компьютеризированному процессу, сможет долгое время предоставлять качественный товар и удивлять своих потребителей. Стоит задуматься над этим предложением. Возможно это дело вашей жизни.

На первый взгляд, технология производства ДПК террасной доски – дело не хитрое: нужно расплавить пластик, смешать его с опилками и готово. Но, все только выглядит просто, на самом деле это сложный, трудоемкий и требующий больших знаний процесс.

Давайте внимательно разберем, что же представляет на самом деле террасная доска ДПК. Если углубиться в технологию производства, то мы обнаружим как минимум 8 составляющих ингредиентов, причем дозировка каждого из них, как и в любой кухне, играет значительную роль в свойствах конечного продукта.

Из чего изготавливается материал

Список основных компонентов для создания ДПК выглядит так:

1. Древесная мука – это мелко перемолотая древесина, которая является основным наполнителем для материала. Применяют муку разных пород древесины – чаще это лиственные породы, т. к. в них больше содержание смол, что положительно сказывается на качестве готовой продукции.
2. Полимер – связующее вещество, которое при расплавлении обволакивает частички древесной муки, соединяет их между собой и предотвращает впитывание влаги. Для производства используются три типа полимера:
   • полиэтилен (ПНД),
   • поливинилхлорид (ПВХ),
   • полипропилен (ПП).
   Все эти полимеры широко применяются в быту, поэтому они абсолютно безопасны для человека и животных.
3. Красители и стабилизаторы – вещества, отвечающие за цвет материала и его стабильность при воздействии ультрафиолета.
4. Также для изготовления нужны антиокислители, антимикробные агенты/биоциды и прочие присадки, которые добавляются в рецепт для улучшения свойств и долговечности декинга.

Если заглянуть в производственный цех, то там мы увидим технически сложное и энергоемкое оборудование.

Линия производства ДПК выглядит следующим образом

В самом начале готовится смесь всех вышеупомянутых ингредиентов, затем они поступают в вакуумный миксер и тщательно перемешиваются. Затем этот состав подается в станок, где происходит его нагревание до высоких температур, в результате полимер расплавляется и создает текучий материал, который под давлением проходит через фильеру*, принимая итоговую форму.
*Фильера – это высокотехнологичный инструмент, составляющий половину стоимости экструдера для изготовления декинга. Цена изготовления фильеры под конкретную модель террасной доски из ДПК порой превышает 10 000 $, при этом средний срок ее службы – 2-3 года. О высокой сложности фильер можно судить по тому, что не только в Москве, но и по всей России найдется лишь пара заводов, способных изготовить такой высокотехнологичный инструмент, поэтому чаще всего производителям приходится размещать такие заказы у партнеров в Европе и Китае. Соответственно, это в значительной мере влияет на стоимость конечного продукта.

После прохождения фильеры и придания в ней формы, декинг попадает в водяную ванну для охлаждения. Здесь он принимает свое конечное состояние и поступает для распила на нужные размеры.

Но, и это еще не все, ведь потребитель хочет видеть не просто цветную доску, а еще и красивый внешний вид, максимально похожий на натуральный материал. Это достигается за счет брашинга и нанесения на поверхность декинга рисунка натурального дерева.

Для нанесения рисунка при производстве применяют два основных способа:

1. Температурный отпечаток – способ нанесения с помощью горячих пластин, имеющих на поверхности контуры такого рисунка. Другими словами, рисунок выплавляют на поверхности.
2. Эмбоссинг – такой способ подразумевает прокатку декинга между двумя тяжелыми катками, на которых нарезан глубокий профиль, повторяющий спил натурального дерева. Такой рисунок имеет 3D эффект. За счет своей глубины, выдавленной давлением барабанов, рисунок не стирается и долговечен.

За счет применения разных вариантов обработки поверхностей, конечный материал получает привлекательный внешний вид, отвечающий требованиям современного дизайна.

Дерево-композитные материалы прочно вошли в нашу жизнь и, несмотря на сложность технологии производства террасной доски ДПК, мы получили новый материал, использование которого позволяет создать неповторимые интерьеры загородного дома или уличного кафе.

Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством. И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар. Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.

Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?

Террасная доска: что это?

Продажа террасной доски будет приносить прибыль, поскольку выпускаемый материал характеризуется отличными техническими характеристиками и показателями качества.

Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.

И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны. В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки. Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.

Технология изготовления террасной доски

Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.

Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.

В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:

• Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
• Получение особых гранул.
• Экструзия гранул с получением высококачественного материала.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.

Техническое оснащение цеха

Китайская линия для производства террасной доски

Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.

Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.

Экструдер для производства террасной доски

Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:

• Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
• Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
• Сушилка для просушки измельченного сырья.
• Смеситель для смешивания всех компонентов.
• Экструдер.
• Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
• Станок для нанесения тиснения.

Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб. Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб. Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.

Если не удалось привлечь инвестиций на нужную сумму, можно снизить расходы путем приобретения поддержанного оборудования. Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб. Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха. Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб. Сюда войдут следующие статьи расходов:

• Покупка линии и ее пуско-наладка.
• Аренда помещения.
• Регистрация предприятия.
• Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м 2 . И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м 2 .

Террасная палубная доска из полимерно-древесного композита – инновационная новинка на строительном рынке в России. Изделие имеет множество преимуществ перед аналогами и отличается эстетичным внешним видом, безупречным качеством и долговечностью. В DECKMAN доступна террасная доска от производителя по лучшим ценам в Москве.

Декинг и его особенности

Изделия из ДПК имеют множество неоспоримых преимуществ перед натуральным деревом. Они не портятся при повышенной влажности, что позволяет монтировать их в бассейнах, банях и других объектах с высоким содержанием влаги. Покрытия не выцветают от солнечных лучей и выдерживают большие температурные перепады, поэтому такой декинг можно смело использовать на террасах, садовых дорожках и верандах.

Долгий срок службы покрытия позволяет не беспокоиться о затрате денежных средств. Террасная доска от производителя считается лучшим вложением. Древесно-полимерный композит сохраняет свои свойства больше 30 лет. Все эти годы Вы будете восхищаться прекрасным внешним видом пола и его отличными эксплуатационными свойствами. Важно, что за ним не нужно ухаживать, как за натуральным деревом. Он не гниет и не сохнет. Пол из ДПК не подвержен плесени и грибкам. При длительных атмосферных осадках или невыносимой жаре он сохранит первоначальную форму.

Производство террасной доски

Производство декинга в России – новая ниша в области строительства. Все больше бизнесменов интересуются особенностями изготовления современного материала, пользующегося невероятной популярностью по всему миру. Выбирая композитные покрытия, следует отдавать предпочтение проверенным фабрикам, добросовестно относящимся к своей работе. Если Вы желаете купить надежный материал, способный служить целые поколения, заказывайте продукцию DECKMAN.

Компания успешно занимается производством и реализацией высококачественных строительных отделочных изделий из ДПК. При изготовлении применяются экологически чистые материалы. На каждом этапе работ осуществляются строжайшие проверки, позволяющие исключить брак. Благодаря этому потребителям доступна исключительно надежная и практичная продукция непревзойденного дизайна и неоспоримого качества.

Композитные доски DECKMAN

Российский производитель DECKMAN предлагает Вам приобрести качественное напольное покрытие с невероятной устойчивостью. Изделия из полимерно-древесного композита имеют отличные технические характеристики. Террасная доска из ДПК отличается особыми свойствами:

• Устойчивость к внешнему воздействию.

Влага, солнечные ультрафиолетовые лучи и резкие скачки температуры не скажутся на состоянии материала.

• Механическая прочность

Исследования показали, что декинг способен выдержать нагрузку до 800 кг.

• Безопасность

Изделия из ДПК экологически чисты и абсолютно безопасны. Они не вызывают аллергических реакций и могут использоваться на детских площадках.

• Долговечность

Износоустойчивость благотворно влияет на срок службы.

• Практичность

Особую популярность материал заслужил благодаря своей неприхотливости. Его практичность невозможно оспорить. Он не требует серьезного ухода. Достаточно изредка мыть пол водой с любым моющим средством. Нет необходимости в дополнительных обработках против насекомых или гниения, что экономит Ваши силы и денежные средства.

Преимущества сотрудничества

DECKMAN работает над проектами любой сложности. Грамотное и налаженное производство террасной доски в России позволило компании добиться лидирующих позиций на рынке. Сотрудничая с физическими и юридическими лицами, обученные сотрудники организации оперативно и добросовестно выполняют поставленные задачи. Профессионалы своего дела выполняют замеры и помогают с выбором материалов, отвечающих именно Вашим требованиям. При необходимости разрабатывается дизайн-проект. Налаженная работа, быстрое производство композитной доски, своевременные доставки и привлекательные цены позволяют приобрести практичные отделочные материалы и насладиться продуктивным сотрудничеством.

Продукция DECKMAN – это высокое качество по доступным ценам!